耐酸砖耐化学稳定性好灰白色釉面230*115*65电力冶金化工施工填料

（1）耐酸砖简介

    耐酸砖是以二氧化硅、长石、粘土为主要原料，采用优质高硅耐酸材料，经高温氧化烧制而成，其中二氧化硅含量达到70%以上，能有效抵抗高烟气的腐蚀，使用寿命长，是一种耐酸性能很高的耐腐蚀材料。由于耐酸砖结构紧密、吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱。耐酸砖广泛应用于石油、化工、电力、冶金、焦化、煤化工、环保等行业的塔、池、罐、槽的防腐内衬以及修砌酸沟、酸井、贮酸库和载酸大的受冲击地面。

（2）耐酸砖的特点

1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

（3）耐酸砖的常用规格尺寸

300*300*30mm、300*300*20mm、300*300*15mm、200*200*15mm、200*200*20mm、200*200*30mm、150*150*15mm、150*150*20mm、150*150*30mm、230*113*15mm、230*113*20mm、230*113*30mm、230*113*65mm、150*75*15mm、150*75*20mm、150*75*30mm、200*200*25mm、400*400*20mm、

（4）施工方案

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰*挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。

表2 砖的外观